Mistero storico n. 118: oggetto in ghisa del 1859

Jul 02, 2023

Pubblicato da: Don Grove 4 aprile 2023 1 commento2.039 visualizzazioni

Inserito da Karen Morris, presidente della Coarsegold Historical Society

ORO GROSSO— Questo oggetto appartiene a uno dei membri delSocietà storica dell'oro grosso . È realizzato in ghisa e ha tre pezzi separati. C'è una data di brevetto 17 aprile 1849. È stato realizzato nel 1859. Stiamo cercando qualsiasi informazione da trasmettere loro.

ILMuseo storico dell'oro grossoè aperto il lunedì solo fino ad aprile.

Sai qualcosa di questo oggetto? Fatecelo sapere!

Museo storico dell'oro grosso31899 Highway 41Coarsegold, CA 93614559-642-4448

La ghisa è un metallo resistente e durevole che viene utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni industriali e commerciali, da tubazioni e macchinari a pentole e ornamenti decorativi. È realizzato fondendo il ferro e mescolandolo con vari additivi per creare un materiale resistente ma malleabile. Diamo uno sguardo al processo di produzione della ghisa, dall'estrazione delle materie prime alla produzione del prodotto finale.

Il primo passo nella produzione della ghisa è raccogliere le materie prime. Il minerale di ferro, il coke e il calcare sono i tre componenti principali necessari per la produzione della ghisa. Il minerale di ferro viene estratto dal terreno e solitamente contiene impurità, come zolfo e fosforo, che devono essere rimosse prima che il ferro possa essere utilizzato. La coca cola viene prodotta riscaldando il carbone in assenza di ossigeno per rimuovere le impurità e creare un combustibile solido ricco di carbonio. All'impasto viene aggiunto del calcare come flussante, che aiuta a rimuovere le impurità e a migliorare la qualità del ferro.

Immagine di Ludomił Sawicki.

Una volta raccolte le materie prime, queste vengono riunite in un altoforno. L'altoforno è una grande struttura cilindrica rivestita di mattoni refrattari per resistere alle alte temperature del forno. Il forno viene riempito con strati alternati di minerale di ferro, coke e calcare e sul fondo del forno vengono introdotte una serie di getti d'aria ad alta pressione. Questi getti d'aria riscaldano la fornace a oltre 2.000 gradi Fahrenheit, provocando l'accensione del coke e riducendo il minerale di ferro in ferro fuso.

Quando il minerale di ferro si riduce, forma uno strato di scorie liquide sopra il ferro fuso. La scoria è un sottoprodotto del processo di riduzione ed è costituita da impurità rimosse dal ferro. Le scorie vengono rimosse dal forno attraverso un foro di rubinetto alla base del forno, mentre la ghisa fusa viene scaricata in una siviera e trasportata ad un impianto di colata.

Immagine di Ludomił Sawicki.

Presso l'impianto di colata, il ferro fuso viene versato negli stampi per creare prodotti in ghisa. Gli stampi sono realizzati in sabbia o materiale simile rivestito con materiale refrattario per resistere alle alte temperature del ferro fuso. Una volta versata nello stampo, la ghisa fusa viene lasciata raffreddare e solidificare, formando un prodotto solido in ghisa.

La qualità della ghisa dipende dalla composizione delle materie prime e dal processo di fusione. È possibile aggiungere diversi additivi al ferro fuso per migliorarne la resistenza, la durezza e altre proprietà. Ad esempio, è possibile aggiungere silicio per aumentare la robustezza e la resistenza all'usura della ghisa, mentre è possibile aggiungere nichel per migliorarne la duttilità e la tenacità.

Immagine di Blake Carpenter.

Oltre agli additivi, anche il processo di fusione stesso può influenzare la qualità della ghisa. La velocità di raffreddamento del ferro fuso può essere controllata per creare diversi tipi di ghisa, come ghisa grigia, ghisa duttile e ghisa malleabile. La ghisa grigia è il tipo più comune di ghisa ed è caratterizzata dal colore grigio e dall'alto contenuto di carbonio. La ghisa sferoidale è più flessibile e durevole della ghisa grigia e viene utilizzata in una varietà di applicazioni industriali. La ghisa malleabile è un tipo di ghisa che può essere piegata e modellata dopo la fusione, rendendola ideale per scopi decorativi e ornamentali.